1.
TPE/TPR注塑成型的制品表面出現流痕或者波浪紋.
原因：
（1）保壓不足?？梢酝ㄟ^(guò)增加注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、熔膠量等方法來(lái)解決。
（2）模具溫度、料溫偏低?？梢酝ㄟ^(guò)提高模具溫度、機筒溫度來(lái)解決。
原因：
（1）熔體中裹入的空氣，注塑時(shí)壓力太小或者時(shí)間太短，注塑過(guò)程中裹入的空氣未能完全排出，留在制品中。此種情況可以通過(guò)適當增加背壓、注射壓力、保壓壓力和保壓時(shí)間來(lái)解決。
（2）原材料中含有水分或小分子雜質(zhì)，注塑過(guò)程中受熱變成氣體殘留在制品中，形成氣泡?？梢酝ㄟ^(guò)對物料進(jìn)行徹底干燥來(lái)解決。
（3）模具設計不合理，譬如澆口位置不正確或者澆口太小，主流道和分流道長(cháng)而窄等。需合理設計模具結構。
（4）工藝原因：成型溫度過(guò)高或者成型周期太長(cháng)等?？梢赃m當降低成型溫度、成型周期。
3.TPE/TPR注塑成型的制品出現翹曲變形
原因：
（1）充模速度過(guò)慢，取向作用大，此時(shí)應加快充模。
（2）注射壓力過(guò)小，保壓時(shí)間過(guò)短。
（3）材料分子量分布過(guò)寬，冷卻收縮時(shí)各向異性大。
（4）制品本身厚度不均勻、異形。
（5）模具冷卻系統有缺陷，冷卻不均勻或冷卻不到位導致。
（6）脫模時(shí)作用力不均勻。
（7）模具澆口位置不合理，譬如在薄的地方開(kāi)設了澆口，造成了較高的內應力，導致翹曲。
（8）加工溫度過(guò)高，脫模后仍然有較大熱收縮。
