TPE熱塑性彈性體吹塑成型在醫療器械行業(yè)的應用。TPE熱塑性彈性體的成型方法以注塑和擠出為主，吹塑成型并不多見(jiàn)。 目前在醫療器械行業(yè)，尋求PVC呼吸袋替代材料，是一種趨勢.在這方面，國外TPE生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)的針對吹塑成型優(yōu)化的TPE配混材料，成功地替代PVC，應用于醫用呼吸袋.
TPE熱塑性彈性體吹塑大致流程：
1.制備型胚
將TPE熔化，再擠出制成管狀，稱(chēng)為型胚。
2.吹塑成型
將型胚夾持到分體模具中,將管的一端壓緊熔合到一起。之后吹入空氣，空氣壓力使其稱(chēng)為模腔的形狀.
3.冷卻出模
待TPE制品冷卻、硬化，模具打開(kāi)，頂出成品.
吹塑對TPE材料的基本物性要求：
1.較高的熔體強度和延伸性能
保證型胚有充足時(shí)間閉合環(huán)繞擠出型胚的模具，同時(shí)在充氣過(guò)程中可以充分延伸；
2.熔接性
TPE應具有良好的熔接性能,保證型胚壓緊的一端熔合的強度.
吹塑成型對TPE材料的物性指標有較高的要求,并且醫療行業(yè)對材料的安全測試非常嚴格，因此，目前國內TPE應用于吹塑醫用呼吸袋，基本上還沒(méi)有較為成熟的應用案例.TPE熱塑性彈性體替代膠乳浸漬材料生產(chǎn)呼吸袋，材料不含PVC和膠乳，減少了皮膚過(guò)敏反應的風(fēng)險.
