TPE|TPR制品開(kāi)裂是怎么回事？
答復：主要由三種原因導致TPE制品裂口！
1、化裂口
材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），
暴露在空氣中，幾天后表面就會(huì )出現裂口！
2、溶劑作用裂口
一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時(shí)加工過(guò)程中會(huì )出現制品裂口的現象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導致裂口。為此，根據TPE|TPR材料的不同，應注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。
3、應力開(kāi)裂
TPE|TPR制品因為結構設計的原因，某些原因，如熔接痕，產(chǎn)品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結構，容易出現應力集中，缺口效應，從而導致制品裂口。
TPE制品澆口起皮分層怎么回事？
答復：內因是材料相容性不好。外因為澆口位置具有較強的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的剪切作用所致。
基于SEBS體系的TPE很多都是合金類(lèi)的材料，若體系相容性不夠，在遇到特殊的注塑產(chǎn)品案例（如流長(cháng)比大，需較高的射速）時(shí)，很容易在澆口位置出現起皮分層。在澆口位置，由于熔體的流動(dòng)方向和速率會(huì )發(fā)生急劇變化，這種類(lèi)似剪切作用，對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗。射速越大，流長(cháng)比越大，則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠，則很容易導致不同相結構和組分分層和起皮。
改善：TPE配混體系應簡(jiǎn)化組分配比，提升體系相容性。成型時(shí)盡量采用高壓力，較低的射速。如果可能，設計更合理的進(jìn)膠口位置，降低產(chǎn)品流長(cháng)比。