經(jīng)常聽(tīng)客戶(hù)反應注塑時(shí)澆口起皮或者產(chǎn)品起皮，特別是做包膠產(chǎn)品的時(shí)候，這種現象尤其嚴重，下面就和大家一起來(lái)聊聊TPE產(chǎn)品起皮、分層、開(kāi)裂、粘接不牢等諸類(lèi)問(wèn)題。
案例回放
之前接到一款新智能表帶產(chǎn)品，模具已經(jīng)開(kāi)好，是采用包膠模具，兩次注塑，先注塑PC，再TPE包膠，并附上手表帶是好的樣板，材質(zhì)要求硬度75A,與PC粘結性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起劃痕，耐臟，對皮膚沒(méi)有致敏作用。
因客戶(hù)成本要求較低，工程師需另外做一個(gè)成本相對低些的TPE新配方，在公司內部打板機上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。
試模產(chǎn)品很多個(gè)指標都達到客戶(hù)要求，軟硬度合適，TPE與PC件粘結強度非常好，表帶手感干爽、不粘手，用指甲劃也不起劃痕，無(wú)氣味。唯一出現一個(gè)問(wèn)題，就是在進(jìn)膠口位置，表帶產(chǎn)品的表面，出現起皮分層的不良。
原因分析
本案例表帶包膠起皮分層問(wèn)題，有兩個(gè)方面原因:
1、配混體系的相容性
以SBC為基礎的TPE復合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時(shí)形成不同的相結構，各相結構以物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )聚集成一個(gè)整體. 但各組分相的相容性不夠，則會(huì )成為導致材料分層的根本原因。
2、成型速度剪切速率
在某些情況下，過(guò)高的剪切速率可能會(huì )導致相分離。本案例，產(chǎn)品為了美觀(guān)澆口尺寸較小，導致了注塑成型時(shí) 澆口位置TPE流體剪切速率較高。相容性不佳的TPE材料，在較高的剪切速率作用下，出現起皮分層，是再正常不過(guò)的事。
3、解決對策
不單本案例，其他TPE產(chǎn)品注塑時(shí)起皮分層原因及解決辦法一樣。
①加強TPE配混體系相容性；
②在注塑加工成型時(shí)，適當降低注射速度及壓力，降低剪切摩擦；
③必要時(shí)調整模具進(jìn)膠口尺寸及進(jìn)膠位置（如適當加大進(jìn)膠口尺寸）。